1、系统介绍

    为了响应国家智能制造的发展方向，根据《有色金属行业智能加工工厂建设指南》，为了推进有色金属加工企业的智能升级，推进互联网、大数据等前沿技术在有色加工工厂的应用，实现工厂自动化、数字化与智能化，本公司采用基于工业互联网的云、边、端构架，实现了铝锭（华夫锭、铝锌锭、锌锭、铅锭）生产线的自动化和数字化，已在国内某大型知名企业应用。

2、系统构成

    铝合金锭自动生产线与数字化系统主要由自动化设备和数字化系统两大部分构成，包括：

    自动化设备：工业机器人自动刮渣装置、落锭输送线、工业机器人自动码垛装置、自动托盘转运系统、码垛后输送系统、密封式风冷装置、自动打包机、自动套袋机、自动称重系统、自动贴标系统、电控系统。

    数字化系统：计算机数据采集与处理系统、云平台数据系统等。

    铝合金锭自动生产线与数字化系统结构如下图所示：

    端：指各个自动化设备，包括浇铸机、机器人刮渣装置、接锭输送线、机器人码垛装置、密封冷却输送线、在线自动称重装置、自动打包机、自动套袋热收缩膜包装系统、自动缠绕膜机、标签自动打印贴标系统、转运输送线。自动化设备为边和云端提供自动控制与数字化基础。

    边：指边缘计算，上位机软件采集线数据后计算每条生产线的日(月、年)产能、能耗以及每个作业的运行耗时等数据。

    云：指云服务器，云数据库存储采集的数据。用户通过手机APP查看采集的各个数据，例如：整个生产线工艺参数、产量、质量、能耗、设备状态、每炉铝锭的产量、每班组产能、熔炼炉当前温度、每炉浇筑启停时间、每炉接锭线启停时间、每炉晾锭启停时间等。

3、应用

    铝合金锭自动生产线与数字化系统应用于铝合金锭生产工厂、华夫锭生产工厂、铝锌锭生产工厂、锌锭生产工厂以及有色合金生产工厂等。

    适用于现有工厂自动化与数字化升级改造、新建工厂自动化与数字化建设。

4、主要功能

   铝锭自动生产线与数字化系统为车间工人、生产管理部、管理层领导提供了快速、方便的数据采集、存储、处理以及查询途径，解决了人工、技术、效率等一系列问题。车间工人通过屏幕能实时查看每条生产线的运行状态、产量、耗能，当设备发生故障时，系统可及时报警。在外管理层领导通过手机APP查看当前各个生产线的运行情况，产能、损耗等，及时了解当前生产状态。 铝合金锭生产线自动化与数字化系统可根据企业具体需求定制功能方案。

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