专为规模化生产打造的铝合金锭铸造机，依托自动化设备与智能化系统管控，单台铸造机长达22米，搭配输送线与码垛系统，实现从熔铝成型到铝合金锭成品码垛的全流程自动化，满足单块锭7公斤、每小时18吨的高产需求。

        铸造机设备采用模底浸泡式水冷技术，搭配天然气预热装置、烘模器，保障铝锭成型质量。经敲击机构脱模后，成型铝锭平稳落至5米长接锭输送机，同步配合脚锭输送机的自动翻锭、分锭功能，为后续机器人抓取做准备。

        码垛环节选用知名川崎机器人，搭载定制专用夹具，单次可稳定抓取7块铝锭，码垛层数可设定在7至22层。机器人按预设程序自动抓取，完成码垛后自动输送至下一包位，无需人工干预，大幅提升作业精度与安全性。

        15米长成品输送机可容纳15垛成品锭，实现连续生产中的物料缓存与有序转运。

        整套铝合金锭铸造机的控制系统将铸锭控制、烘模控制与码垛机器人控制等单元一体化整合，操作便捷且运行稳定，为生产调度提供可靠支撑，是铝加工企业提升产能、降低成本的核心装备，助力实现规模化生产的提质增效。